紫砂術語
紫砂礦料的加工過程
紫砂術語
2020年5月27日
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將紫砂礦料加工成為不妨直交運用的成品泥，須要經過選料、風化、摧毀、篩分、提純、陳舊、煉泥等多講基礎工序。那么礦料在加工歷程中的每一個細節(jié)，城市直交效率泥料的最后本質。底下便來領會一下礦料的加工歷程。
一、選料
選料是決斷紫砂泥料本質的閉頭閉節(jié)，因紫砂材質表里沒有施釉，泥料的純潔與否，將直交效率燒成后大作的色彩解器表質感。 選料時先把沒有共品種的礦料逐個歸類，礦料分的越精致，越有佳處簡直表現(xiàn)礦料的實質個性。而后剔除礦猜中較顯著的雜質物，如廢土、夾石、銹片等，再把礦料攤曬在露天堆場稍事瓦解。因紫砂礦料常常呈成層狀結構，經選料后的大塊礦猜中央仍大概夾有銹夾片、石質物等雜質，故必需待其稍事風化，渙散成小塊狀后，再經手工嚴肅選擇。在風化前先舉行撿選，不妨預防某些雜質在風化歷程中決裂、熔化。
二、風化
風化是將精選后的紫砂礦料堆擱在露天泥場，聽憑長久日曬、風吹、雨淋等，使礦料在有營養(yǎng)的前提下吸腳水分，伏去火氣，天然裂解。既不妨產生腐殖酸，使泥性純良，還不妨減少礦料天然細度，有佳處摧毀加工。而且因為雨雪的融化效率，可洗去礦猜中一局部可溶性鹽類物資，普及泥料的燒成耐火度及外表光彩純潔度。
風化最佳歷經冬夏二季。冬天重要起分別傾圯效率，夏天重要起相似悶料效率以減少礦料腐殖酸產生。礦料風化的時候越長，風化歷程便越完全。 朱泥礦料因基天性溶于水成泥糊狀，為保持礦猜中的顆粒比含量，普遍沒有舉行風化處置(瀝漿料之外)，而是經過熟泥萬古候的陳舊來革新泥料個性。
三、 摧毀
經過風化后的紫砂礦料，需摧毀到具備必定顆粒比細度的勻稱粉料，才華精致坯體增進去世反映，到達成型央求并落矮燒成溫度等。紫砂礦料的摧毀為了預防鐵傳染，常常采取硬石質石磨、輪輾機、石磙等。
四、篩分
篩分是運用百般尺度篩，將摧毀過的紫砂粉料分手為顆粒巨細勻稱的若搞局部，以保護粉料的勻稱性，到達多種成型工藝的央求。粉猜中較大顆粒被分手出來從新舉行摧毀，大概者用于紫砂器更具個性化的運用，如調砂、鋪砂工藝等。 篩分有搞篩和濕篩二種。紫砂粉料大多采取搞篩的辦法。經過球磨大概攪拌后的泥漿，則采取濕篩的辦法舉行篩分。
五、提純
紫砂本猜中的雜質，很大一局部是含鐵雜質，有的來自礦料，如烏云母、普遍角閃石、磁鐵礦、褐鐵礦與菱鐵礦等;有的來自治備歷程中呆板的磨耗，如金屬鐵、氧化鐵等。個中有的鐵質在燒成后會效率外表光彩純潔度，以至在器表發(fā)生雀斑，因此除鐵是紫砂本料提純的閉頭辦法，也是普及紫砂器外表純潔度的要害道路。 礦猜中的含鐵雜質應盡管采取選礦法去除，選礦沒有能取消的可采取磁鐵舉行分手。磁鐵的磁化本領閉于沒有共的含鐵礦物有著沒有共的磁化效力。常常磁選只可取消強磁性礦物，如金屬鐵、磁鐵礦等，而有些弱磁性含鐵礦物如菱鐵礦、黃鐵礦、烏云母等較難去除。
六、陳舊
將加工佳的紫砂粉料加潔水攪拌勻稱，掇成泥塊大概攪拌成泥漿料，擱置于有必定溫度和濕度的封鎖情況中舉行陳舊，這種干法盤古稱之謂“養(yǎng)土”，陳舊有佳處泥料氧化和水解反映的舉行，陳舊的共時兼具細菌效率，督促有機物的潰爛，并發(fā)生有機酸。泥猜中的有機質成為膠狀體后，可塑性會進一步普及，更佳處成品的成型與燒成。陳舊時候越長越有利，經萬古候陳舊的泥料燒成后和未經陳舊的比擬，會因火氣畏縮而變的溫柔玉氣，其色彩也會有所加深。如在相通的燒成氛圍及溫度下，陳舊過的綠泥泥料燒成后會顯得更青綠，更和潤。
七、練泥
練泥分為手工練泥和板滯真空練泥。手工練泥是將陳舊后的泥料擱置泥凳上，用大木錘按必定的程序沉復捶挨，擠壓，直到用刀劃事后能瞅到泥料斷面發(fā)亮，表現(xiàn)氛圍已基礎消除，不然燒成后極易發(fā)憤怒泡。
當前紫砂練泥大多采取板滯真空練泥的辦法。經過真空練泥機擠壓，消除氛圍更完全，泥料構造更勻稱，精致度和可塑性也會更佳，既便于成型也普及了坯件的搞燥強度和板滯強度。然而是真空練泥機練制的泥料，因其顆粒成定向陳設，泥猜中湮沒著應力，這些應力會在高溫燒成中釋擱啟來，使坯件各部位呈沒有均一搜尋，進而引起成品中斷、變型率加大。
手工練泥相閉于于板滯真空練泥而言，泥料的比沉小，坯件氣孔率大，燒成后成品的中斷、變型率小。手工制備的熟泥，因為泥團顆粒粗細迥異，燒成后體積中斷沒有一，器表粗顆粒略有超過，胎質富裕潮濕的光彩質感。而渙散的內壁因泥料礦物資和團粒積聚等要素而產生的間隙，具備必定的氣孔率和吸水率。運用極制泥料創(chuàng)造燒成后，成品的吸水率會從常常的3%~5%下落到1%安排，氣孔率也隨之落矮，而茶壺吸水率、氣孔率的下落直交效率了其適用工效。縱然成型、燒成等諸多前提沒有變，體制泥料和手工制備的泥料比擬，器表的肌理效驗會出色許多。
經過幾十年產業(yè)化消費后，人們曾經漸漸熟悉到本始手工泥料比體制泥料更能表現(xiàn)紫砂的實質和個性。連年來，一些高等紫砂大作的創(chuàng)造用料又啟始回復到本始的手工練制步調。
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